加工中心实训馆安全操作规程

1、实训学生在进入车间前，须接受安全培训。进入车间后，未经实习指导教师同意切勿随意启动机床，以免造成不必要的事故发生。

2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及相关注意事项。在实训老师的指导下,方可上机操作。

3、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、任意交换岗位和离开岗位。

4、操作人员应穿安全鞋安全服等劳保用品。

5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，时刻注意现场的５S。

6、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。

7、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

8、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。

9、机床启动前，先接通外接气源，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。

10、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。

11、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

13、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具

14、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正代码是否正确

15、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。

16、加工前必须关上机床的防护门。

17、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

18、在未经过指导教师同意的情况下，不得擅自动他人机床。

19、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。

20、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

21、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告指导教师。

22、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。

23、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。

24、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。

25、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。

26、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。

27、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。

28、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。

29、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。

30、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

31、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急状态不使用急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。